上海眾有為您盤點防爆電器的主要特點以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
防爆電器(防爆空調(diào))通常工作在有爆炸危險的環(huán)境中，因此，它們除了要完成普通電器的電氣功能外。還要在采取一定安全技術(shù)措施后，保證其在一定的爆炸危險場所安全供電、用電、通訊、檢測和控制。常見的防爆電器類型有：隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型等。
防爆電器的設(shè)計特點
(1).外殼的設(shè)計
便攜式、本質(zhì)安全型儀器儀表的外殼有時采用塑料外殼，有時采用金屬外殼。當(dāng)選用塑料外殼時，為保證塑料外殼正常工作時不積聚危險靜電，其表面電阻不得超過 1×109Ω。 塑料外殼應(yīng)經(jīng)過抗沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗。
正常運行產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣設(shè)備、功率大于250W或電流大于5 A的Ⅰ類電氣設(shè)備，均須采用接線盒與設(shè)備主體進行電氣連接接線盒就是專供電纜或?qū)Ь€與電氣設(shè)備進行連接的部件。目前Ⅰ類隔爆型電氣設(shè)備廣泛使用的是隔爆型接線。盒接線盒內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，接線盒及主體腔上的隔爆接合面應(yīng)做防銹處理，如涂防銹油等。
另外，對于防爆電器(防爆空調(diào))要在其外殼的明顯處有永久性的 Ex 防爆總標(biāo)志及 MA 安全標(biāo)志。
針對某些地方煤礦井下存在的電機違章操作現(xiàn)象，我們研制了QF40 型小型防爆起動器，其額定電壓380V，額定電流40A。外殼設(shè)計分為主體腔與接線腔。外殼為 3 mm 厚鋼板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合GB3836.2 規(guī)定。外殼外形尺寸為 437 mm×308 mm，外殼防護等級為 IP54。在外殼的正前方設(shè)有銘牌，銘牌右上角設(shè)有 Ex 標(biāo)志，防爆標(biāo)志 dⅠ(150℃)， 此外，銘牌上還標(biāo)有名稱、型號、額定電壓、額定電流、防爆合格證編號、安全標(biāo)志、出廠編號、制造日期等。
(2).電路的設(shè)計
首先，電路的設(shè)計要完成電器的電氣功能，保證電氣原理的正確性。其次，防爆電器(防爆空調(diào))的電氣間隙、爬電距離、絕緣參數(shù)必須符合GB3836的規(guī)定要求。例如，研制 QF40 型防爆起動器時，將接線柱的爬電距離設(shè)計為不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆腔內(nèi)電器元件及裝配布置爬電距離不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆接線腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。外殼設(shè)有外接地螺栓。
研制的本質(zhì)安全型鋼弦頻率計在正常工作和故障狀態(tài)下的最大工作電流和電壓均不大于所設(shè)計的最大允許電流：它的爬電距離為3 mm，絕緣涂層下的爬電距離為1mm，電氣間隙為3 mm。
(3).電源設(shè)計
本質(zhì)安全型便攜式電氣設(shè)備最常用的獨立電源是干電池和蓄電池。干電池和蓄電池電源都屬于電阻性電路，可按電阻性電路最小點燃電流曲線確定電源安全參數(shù)。按電池最高電壓查出相應(yīng)最小點燃電流，再除以安全系數(shù)值(為2)， 即為該電池的設(shè)計允許最大安全電流。電池最嚴(yán)重的放電狀態(tài)是電池直接短路。因此，應(yīng)以電池的最大短路電流作為衡量電源本質(zhì)安全性能的基準(zhǔn)。若電池最大短路電流大于設(shè)計允許值，必須串加限流電阻。并且，電池或蓄電池與限流電阻膠封為一體，構(gòu)成本質(zhì)安全型組件。膠封材料有環(huán)氧樹脂、硅橡膠、工業(yè)石臘等。
例如，我們在設(shè)計鋼弦頻率計時特制的本安電池組，由4節(jié)5#充電電池串接而成，并串入一個用康銅絲自制的限流電阻，其功率為5.2 W 。并用環(huán)氧樹脂膠液充滿電池盒整個空間，灌封牢固。
煤礦井下實際應(yīng)用的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，還有許多采用從動力電網(wǎng)引入經(jīng)整流供電電源。由于輸入電路與動力電網(wǎng)關(guān)聯(lián)，所以，要設(shè)計成隔爆兼本質(zhì)安全型。
對于隔爆型電器的電源，是在上級斷電時，在隔爆接線盒內(nèi)接線，完成電器電源的連通工作。
防爆電器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
防爆電器的檢驗除了普通電器的電氣性能檢驗、環(huán)境試驗和強度檢驗外，還要增加必要的型式試驗項目和防爆檢驗項目。
例如，我們研制的QF40型防爆起動器進行了如下檢驗：
(1).出廠檢驗
包括①外觀質(zhì)量及防爆尺寸檢驗;②逐件進行開關(guān)電氣性能檢驗;③對每臺產(chǎn)品的外殼或部件逐件進行水壓試驗;④逐臺進行耐壓試驗和絕緣電阻測試;⑤溫升試驗。
(2).型式試驗
包括①全部出廠檢驗項目;②連接線扭轉(zhuǎn)試驗;③密封圈橡膠材料老化試驗;④引入裝置的夾緊試驗;⑤密封試驗;⑥濕熱試驗;⑦外殼防護性能試驗;⑧低溫試驗。
(3).隔爆檢驗
檢驗隔爆型電氣設(shè)備內(nèi)部規(guī)定的爆炸性氣體混合物爆炸時能否點燃設(shè)備周圍同一爆炸性氣體混合物的試驗。
產(chǎn)品送審分二次進行。第一次是通過使用說明書、技術(shù)文件和圖紙的送審。在設(shè)計圖紙技術(shù)文件等審查通過后，方可進行產(chǎn)品試制，整個試制過程必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求去做。第二次是通過樣機送審。按防爆規(guī)程對送檢的樣品進行檢查和進行各項試驗，確認(rèn)資料完整，各項試驗齊全符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、符合防爆規(guī)程規(guī)定，才發(fā)給“防爆合格證”。
綜上所述，由于煤礦井下工作環(huán)境較為惡劣，溫差大，潮濕，有受力沖擊、移動、跌落的可能，有含煤塵、瓦斯的可能。所以，礦用防爆電器的研制從設(shè)計、試制、檢驗到投入運行都具有它的特殊要求。因此，我們研制的防爆電器必須滿足這些特殊要求，才能使其在煤礦的生產(chǎn)和安全中發(fā)揮積極的作用。
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